从二氧化锆中生产粉末或回收氧化锆的方法。产品纯度大于98%。主要用作电子管的吸气剂。1913年，E.Wedekind和S.J.Lewis成功地研究了这种方法，并将其应用于工业生产。

　　我国从上世纪70年代的时候开始采用这种生产方法，将二氧化锆和氯化钙混合均匀后，速度放入不锈钢混响罐，密封后放入立式混响炉。混响罐抽真空，用氩气反复冲洗后，氩气压力略高于正常压力，温度缓慢升高。温度约为573K，一段时间后从炉内除去水分猜测，然后继续升温至1173-1223k以恢复反应。回收反应是可逆的，反应式为：当钙过量时，反应向右进行；如果减少反应罐内的压力，反应也会因钙的增加而向左移动。反应放出大量的热量，这将导致罐内温度突然升高，导致坩埚熔化。

　　在炉内加入干燥的氯化钙可以使反应速度变得比较均匀，并且可以减缓初始反应速度。反应后将罐内温度冷却至室温。残渣被过滤，过滤，然后用水冲洗。在批量生产中，为了规避温升过高，可将炉料分为几个坩埚。在较低温度下也能保障反应的顺利进行。

　　二氧化锆的纯度直接影响产品的纯度，而氧化锆的粒度影响产品的粒度。因为经过多次洗涤，产品含氧量高，氯含量低。在1273-1373k下，将钙与氢混合，用氧化锆在1273-1373k下压制，可制备出一种新型的含氢电子管吸气剂，在空气中易氧化，遇水会燃烧爆炸。是易燃易爆物品。在生产、储存、运输和使用过程中，应采取适当的防爆措施。