本文涉及氧氯化锆一酸(盐酸)一碱法生产工艺，尤其是关于对生产过程中产生废酸的再利用，回收合格的产品及大大降低酸消耗，达到无废液排放的清洁生产工艺。

　　本文主要改进是在浓缩结晶提取产品后，将余酸通过蒸发浓缩，冷却结晶分离，回收结晶。具体说，其工艺包括碱溶、水洗转型、酸化、浓缩结晶，酸浸除铁，其特征在于浓缩结晶后余酸经蒸发浓缩，冷却自然结晶分离回收氧氯化锆。

　　余酸蒸发浓缩，尤以使余酸蒸发浓缩至酸液当量浓度在6N以上，和/或锆含量在100g/l以上，这样更有益于余酸中结晶及提高结晶物的含量。为提高回收纯度，大大降低硅含量，视酸液回用情况，浓缩液可先经过滤除硅，再自然结晶。

　　视结晶物中的钠盐含量，还可再将余酸中回收的结晶物用3-4N酸溶解，使钠盐结晶分离，再将分离钠盐后的酸溶液如前蒸发浓缩，冷却自然结晶回收氧氯化锆。酸溶析钠中，盐酸浓度过低如小于3N，会使伴生在结晶物中钠盐同时溶解，钠盐得不到全分离，造成产品钠含量增加；盐酸浓度过高如大于4N，会造成锆饱不易溶解，造成部分锆与钠盐同时结晶析出，使锆损失浪费。

　　将各结晶回收后的酸液经蒸发、冷凝回收盐酸，余渣另行处理，从而达到无废酸排放的清洁生产。